超高壓容器典型結(jié)構(gòu)這一單層厚壁容器，單層厚壁容器又可分為整體鍛造筒體和單層自增強(qiáng)筒體。單層厚壁容器應(yīng)用廣泛，其有各自的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造超高壓容器時(shí)，要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的結(jié)構(gòu)。　

　　單層鍛造圓筒結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且由于鍛造過(guò)程鋼錠中有缺陷的部分已被切除，其余部分質(zhì)量都比較好，結(jié)果鍛壓后，材料性能均勻，組織致密，機(jī)械強(qiáng)度得到提高，一般沒(méi)有薄弱環(huán)節(jié)，是比較安全可靠的。但是如果是超高強(qiáng)度鋼，韌性不夠好時(shí)，內(nèi)壁機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生的刀痕，臺(tái)階等易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。此外，這種結(jié)構(gòu)的鍛造過(guò)程需要龐大的冶煉、鍛造及熱處理設(shè)備；生產(chǎn)周期長(zhǎng)；鍛造比大于或等于2.5時(shí)，金屬切削工作量與材料切削量都很大；不能按內(nèi)外層工作條件選用不同的材料，因而成本比較高。

　　單層鍛造厚壁容器的應(yīng)用雖然很多，但它的使用范圍卻有很大的局限性。這是因?yàn)閱螌雍癖趫A筒在內(nèi)壓的作用下，應(yīng)力沿整個(gè)壁厚的分布極不均勻；外壁應(yīng)力變得很低，且隨徑比的增加，這種不均勻性應(yīng)更為嚴(yán)重。

　　單層厚壁容器中的整體鍛造自增強(qiáng)筒體與不經(jīng)自增強(qiáng)處理的筒體相比有以下優(yōu)點(diǎn)：１.若超高壓容器的圓筒材料及尺寸相同，可提高耐壓強(qiáng)度；２.若圓筒材料及內(nèi)壓相同，可減少容器壁厚及重量；３.自增強(qiáng)處理時(shí)對(duì)筒體是一次耐壓檢查，保證使用的安全可靠；４.筒壁的平均應(yīng)力較低，在大提高了疲勞壽命。

德州超高液壓股份有限公司(原德州高科力、原德州市超高液壓技術(shù)研究所)， 20年專(zhuān)注于超高液壓產(chǎn)品的研發(fā)和制造。公司可根據(jù)用戶(hù)要求特殊設(shè)計(jì)制造。

超高壓容器范圍加工直徑：≤φ1600mm，加工長(zhǎng)度：≤8000mm,壓力：≤1500MPa，公司可根據(jù)用戶(hù)要求特殊設(shè)計(jì)制造。超高壓容器介質(zhì): 液壓油、水、乙二醇等液體。

超高壓容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、超高壓容器可設(shè)置排氣裝置；

2、超高壓容器可添加導(dǎo)線密封塞，傳感器自動(dòng)開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，軸向、徑向加載缸等，根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求，添加不同的項(xiàng)目。

3、超高壓容器還可具有壓力、應(yīng)變、溫度等控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)升壓和卸壓。